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硅膠保護套定制加工如何提升硫化速度?


對于制造業在說,工廠加工的效率和品質就只產品的利潤,客戶的認可與支持就是品牌的口碑,所以對于加工行業而言產能的提升與質量是至關重要的,在硅膠制品行業中產品的效率與質量就是例子,對于目前硅膠保護套定制加工而言也是相同道理,所以能夠提升出效 率和效果是最關鍵的,說到這兒就得看各個行業加工工藝與方法了。

那么硅膠產品在加工過程中如何提升效率準時為客戶達到交貨期呢?硅膠保護套在加工過程中很容易出現不良問題而不得不減小時間提 升品質,所以對于保護套想要高效的定制加工也有一套完整計劃。 

1、在原料混煉時可添加適當的脫模劑包裝產品能夠快速脫模,可以省掉一些取貨時間
 
2、原材料中添加快速硫化劑,讓產品的流動性更強,本來需要100秒的產品,在相同溫度與壓力情況下可減少30%左右的時間
 
3、調整機臺的溫度和壓力,一般情況下機臺的溫度都是比較穩定的,所以可以逐漸的提升溫度,溫度越高產品固話速度越快,就可以 減掉不必要的時間,前提是保證產品的質量情況下
 
4、更換擺料方式,操作時擺料的方法也會影響產品的脫模時間,比如長條形狀原料可以適當的更換成片狀,讓其更快的鋪滿模腔提升 速度
 
5、更改硫化機臺的排氣次數與形成,機臺在排氣過程中上下合模時速度較慢,如果產品不是特別復雜,即可減掉二次排氣,產品能夠 保持即可。
 
6、模具上下工夫,多開幾條排料槽讓產品保持余料排出,如果產品訂單量較多模具的穴數可以盡量多開保證加工的效率。

 保護套與其他產品不同最主要是需要注重外觀,所以能夠保證產品質量的情況下可以適當的提升,而盲目的更改可能會導致長期受 到影響,硅橡膠制品加工屬于復雜的工藝,不是任何一款硅膠的方法與工藝都是相同的,硅膠制品生產廠家更多的方法都是逐漸磨練出來的,建議適當嘗試,適當更改, 


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