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模壓硅膠制品的常見問題


    在我們一些硅膠制品廠當中,做硅膠制品加工,特別是新產品的開發,特別會遇到這樣那樣的沒法一一能夠準確預估的問題,這就需要產品的不斷試模再試模,直到產品完全能夠利于生產為止。下面,就給大家分享一些模壓硅膠制品的一些常見問題以便于大家能夠認識硅膠加工廠的一些生產難題,從而為大家的合作雙方都能愉快地進行。
       下面介紹的是9大常見問題,了解這一些,也能有助于做硅膠制品加工或者硅膠制品廠生產硅膠產品的時候,有個深刻的了解,謝謝大家。下面請看一下這常見的9大問題都有哪些,如有不懂,多看幾遍,并且多試便可攻破。世上本無難題,難題都是人為產生;
1、缺 陷;
       產 生 原 因與解 決 方 法 。
2、起泡;
       模壓料固化不完全,模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解 ,提高模溫或延長保溫時間,降低模溫等; 
3、缺料 ;
       模具配合間隙過大或溢料孔太大,脫模劑用量太多,操作太慢或太快 ,調整模具配合公差和溢料孔尺寸,調節適當的合模溫度和加壓時機 ;
4、燒焦 ;
       坯料中夾入空氣,經壓縮后升溫,使樹脂分解 ,采用有效的放氣操作,延長閉模時間,適當降低模溫;
5、翹曲 ;
       固化不完全,出模工藝不當,材料收縮率太大 ,改善固化條件,重新設計模具,使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器(整形器);
6、表面無光澤 ;
       模溫過高或過低
7、粘模;
       模具表面粗糙 ,調整模溫,一般適當降低模溫,使用合適的脫模劑,提高模具表面光潔度,應鍍鉻,模壓料未加內脫模劑或加入不當,模具表面粗糙或新模未經研磨使用,壓制壓力過高 ,通過試驗加入適量的有效的內脫模劑,提高模具表面光潔度,可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼,適當降低壓力 ;
8、斑駁表面 
       模具過熱
       顏料因過熱而分解 ,降低模溫,降低固化溫度 ;
9、針孔; 
       料稠化不足
       局部纖維含量過高,表面空氣未能逃逸,料量不足 ,提高料的稠化度,提高料的均勻性,減小加料面積,加大成型壓力,增加用料量 ;
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