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硅橡膠制品廠講述膠制的常見問題


 1.硅橡膠模具為什么會出現翻模次數少?
 在制作模具過程中添加了太多的硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品,用硬度大的硅膠來開模,就會出現翻模次數少的現象,因為硅膠過硬的時間會很脆,容易折斷。相反,如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具,那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟,它的拉力和撕裂強度會降低,做出來的模具會變形,所以翻模次數就會降低。模具硅膠本身質量都很好,硅膠沒有好壞之分,只有適合與不適合。要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。
 2. 為什么硅橡膠制品廠模具會出現燒模的現象?
 因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后,遇樹脂反應會產生大量的熱量,一般樹脂固化時間為 3分鐘,所以3分鐘后要盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。
 3. 為什么硅橡膠制品廠會出現表干里不干的現象?
 模具硅膠是屬于縮合型硅膠,它是靠吸收空氣中的水份而固化的,硅膠在制做的過程當中,把水份蒸干了,而沒有調入適量的水份,就會出現表干里不干的現象。解決方案:這個現象不屬于產品質量問題,而是因為沒有控制水份,提升硅膠的儲存期,保質期長久才會出現些現象,只要在使用硅膠的時候,適量添加0.05%水份,攪拌均勻就可以解決些狀況了。
 4. 為什么硅橡膠制品廠會出現拉力差的現象?
 因為客戶在制作模具的過程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數少等現象。
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